Séparateurs magnétiques : fonctionnement et utilisation
Comment fonctionnent les séparateurs magnétiques ?
Les séparateurs magnétiques capturent les impuretés en fer et en acier présentes dans les matériaux en vrac ou liquides. Ils protègent les équipements de production contre les dommages et contribuent à améliorer la pureté du produit fini.
- Le séparateur rotatif convient aussi aux mélanges qui s’écoulent difficilement.
- Le séparateur à plaques laisse passer plus librement les grosses particules.
- Le tambour magnétique fonctionne automatiquement en continu.
- Des séparateurs magnétiques en ligne spécifiques sont utilisés pour les liquides.
Que capture un séparateur magnétique ?
Les séparateurs magnétiques éliminent principalement les impuretés ferromagnétiques, par exemple :
- les copeaux de fer et d’acier,
- les vis, écrous et fils métalliques,
- les fragments d’outils ou de pièces de machines,
- poussières ferromagnétiques fines,
- les particules issues de l’usure des équipements de production.
Ils ne capturent ni l’aluminium, ni le cuivre, ni le laiton, ni les autres matériaux non magnétiques. Leur séparation nécessite une autre technologie de tri.
Comment se déroule la séparation magnétique ?
Le matériau traverse un champ magnétique puissant. Les particules ferromagnétiques sont attirées vers la surface des tubes, des plaques ou du tambour magnétiques, tandis que le matériau purifié poursuit son chemin sur la ligne de production.
L’efficacité dépend notamment :
- de la taille et de la forme des impuretés métalliques,
- de la vitesse d’écoulement du matériau,
- de la distance par rapport à la surface magnétique,
- de l’aptitude du mélange à s’écouler, qu’il soit sec ou liquide,
- des performances magnétiques du séparateur,
- d’un nettoyage régulier.
Protéger la machine ou purifier le produit ?
Le séparateur peut être placé en amont d’un concasseur, d’un broyeur ou d’un autre équipement afin de le protéger contre les dommages. Pour améliorer la pureté du produit, il est souvent installé en fin de ligne ou à plusieurs étapes successives.
Séparation des matériaux en vrac
Pour les mélanges secs, on utilise notamment des grilles magnétiques, des séparateurs à grilles extractibles, des plaques magnétiques, des séparateurs rotatifs et des tambours.
Séparateur magnétique rotatif
Les tubes magnétiques tournent pendant le fonctionnement. Ils désagrègent ainsi le matériau et favorisent son passage : l’appareil convient donc également aux mélanges qui s’écoulent difficilement ou ont tendance à former des grumeaux.
Séparateur magnétique à plaques
Le matériau passe entre deux plaques magnétiques. Un espace libre plus important réduit le risque de colmatage et permet aussi de purifier des matériaux contenant de plus grosses particules.
Tambour magnétique
Le matériau se déplace autour d’un tambour rotatif doté d’un noyau magnétique fixe. Les particules ferromagnétiques sont retenues plus longtemps et tombent séparément, en dehors du flux de matériau purifié.
Séparation des matériaux liquides
Les séparateurs magnétiques en ligne sont utilisés pour les huiles, les émulsions de refroidissement, les sirops, les mélanges alimentaires et d’autres liquides.
Le liquide doit être compatible avec la conception de l’appareil concerné, notamment en ce qui concerne :
- la viscosité et le débit,
- la température,
- la composition chimique et le pH,
- la taille des particules solides,
- les exigences d’hygiène de l’installation.
Nettoyage manuel et automatique
Séparateur à nettoyage manuel
Il faut arrêter le flux de matériau avant le nettoyage. Les éléments magnétiques sont extraits ou éloignés des tubes de protection, et les impuretés retenues tombent dans un récipient prévu à cet effet.
Séparateur à nettoyage automatique
L’appareil évacue les métaux retenus en continu, sans nettoyage manuel régulier. Il convient particulièrement aux installations fonctionnant en continu ou aux matériaux contenant une quantité importante d’impuretés métalliques.
Nettoyer en toute sécurité
Avant tout nettoyage manuel, arrêtez la ligne de production et sécurisez-la contre un démarrage intempestif. Portez des gants de travail et protégez les noyaux magnétiques contre les chocs, l’eau et les dommages mécaniques.
Comment choisir le séparateur adapté ?
Avant de choisir, il faut connaître :
- la nature et les propriétés du matériau,
- la taille des particules ou la viscosité du liquide,
- la capacité requise,
- la quantité et la taille des impuretés métalliques,
- la température de fonctionnement,
- les dimensions de la tuyauterie ou du convoyeur,
- le mode de nettoyage souhaité,
- les exigences d’hygiène et de sécurité.
Choisir uniquement selon la valeur la plus élevée en gauss ne suffit pas. La force d’arrachement, la conception du circuit magnétique et le passage du matériau autour des surfaces actives sont également déterminants.
Les séparateurs magnétiques en pratique
Séparateurs magnétiques recommandés
Séparateur rotatif MSVR 260 × 260/4
Séparateur à quatre tubes rotatifs pour les mélanges secs présentant de mauvaises propriétés d’écoulement.
- Entrée et sortie 260 × 260 mm
- 4 tubes magnétiques de 32 mm de diamètre
- Induction magnétique 7 400 Gs
- Force d’arrachement 100 N par tube
- Moteur de 250 W, 35 tours par minute
- Poids 80 kg
- Résistance thermique des aimants jusqu’à 80 °C
- Code produit 51412
Séparateur à plaques MSP 200 F-UP
Séparateur en ferrite pour les mélanges secs contenant de grosses particules ou s’écoulant difficilement.
- Entrée et sortie DN 200
- 2 plaques magnétiques
- Induction magnétique 1 560 Gs
- Force d’arrachement 8,4 N
- Système de nettoyage manuel
- Construction en acier inoxydable AISI 304
- Résistance thermique des aimants jusqu’à 150 °C
- Code produit 51494
Attention : la limite de température concerne le système magnétique et ne s’applique pas automatiquement à tous les composants de l’appareil.
Voir le produit
Tambour magnétique MB 204 × 340/300 F
Séparateur à tambour à nettoyage automatique pour la purification en continu de matériaux secs qui s’écoulent librement.
- Diamètre du tambour 204 mm
- Largeur de travail 340 mm
- Système magnétique en ferrite
- Induction magnétique 1 350 Gs
- Force d’arrachement 4,6 N
- Vitesse de 17 ou 34,5 tours par minute
- Poids 50 kg
- Résistance thermique jusqu’à 80 °C
- Code produit 52291
Questions fréquentes
Quels métaux le séparateur capture-t-il ?
Principalement le fer, l’acier courant, la fonte et les autres matériaux fortement ferromagnétiques.
Capture-t-il aussi l’aluminium ou le cuivre ?
Non. Les métaux non ferreux nécessitent une autre technologie de séparation.
Quand choisir un séparateur rotatif ?
Pour les mélanges secs qui s’écoulent difficilement et risquent de colmater une grille statique classique.
Quand un tambour magnétique est-il adapté ?
Dans les installations fonctionnant en continu où les impuretés métalliques retenues doivent être évacuées automatiquement.
À quelle fréquence faut-il nettoyer le séparateur ?
Cela dépend de la quantité de métal retenu. Un séparateur à nettoyage manuel doit être nettoyé avant que les dépôts ne commencent à limiter le débit ou les performances magnétiques.
Résumé
Les séparateurs magnétiques protègent les équipements de production et améliorent la pureté des matériaux en vrac comme des liquides. Le type adapté est choisi selon les propriétés du mélange, la capacité de la ligne, la taille des impuretés métalliques et le mode de nettoyage souhaité.
Le séparateur rotatif facilite le traitement des mélanges difficiles à écouler, le modèle à plaques offre un passage plus libre aux grosses particules, et le tambour magnétique assure une séparation automatique en continu.
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