Séparateurs magnétiques
Le but principal de la séparation des métaux est de capturer (séparer) les impuretés métalliques magnétiques du matériau. Celui-ci peut être liquide ou sec. En utilisant un séparateur magnétique, vous pouvez être certain d'avoir fait tout ce qui est possible pour capturer les impuretés métalliques indésirables. Nous vous proposons toujours la meilleure solution technique. Tout dépend du type de matériau et de la manière dont il est transporté. La température, la granulométrie et l'abrasivité du matériau sont également importantes. La méthode de nettoyage du séparateur dépend de la quantité d'impuretés métalliques capturées. Elle peut être manuelle ou automatique.
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Marques
Liste des produits
Une autre sélection de séparateurs est disponible sur le site web https://magneticke-separatory.cz/
1Partez du matériau et de son mode de transport
| Situation | Type de séparateur adapté |
|---|---|
| Granulés et poudres en chute libre, trémies | grilles magnétiques, aimants pour trémie |
| Poudres collantes qui colmatent une grille | séparateurs magnétiques rotatifs |
| Grands débits, captation fréquente d’impuretés | séparateurs à glissière avec nettoyage manuel |
| Liquides, suspensions, conduites | séparateurs à flux continu, récipients séparateurs |
| Matériau sur convoyeur, goulottes | disques magnétiques, tambours magnétiques |
| Tri manuel, contrôle de lots, laboratoire | séparateurs magnétiques de table |
| Construction ou rééquipement d’un séparateur existant | tiges magnétiques |
2Choisissez l’induction selon la taille des impuretés
L’induction magnétique, indiquée en gauss (Gs), mesure l’intensité du champ à la surface du séparateur. Les grosses pièces de fer (vis, écrous, fragments d’outils) sont capturées même avec une induction modérée. Les particules fines, la rouille ou les particules d’usure faiblement magnétiques exigent une induction élevée, par exemple de 12 000 à 14 500 Gs sur les barreaux en néodyme de l’offre.
La valeur d’induction figure dans le nom et les paramètres de chaque produit.
3Vérifiez la température du matériau
Les séparateurs standard de l’offre sont conçus pour 80 °C. Pour un matériau plus chaud, par exemple en sortie de séchoir, choisissez une version pour 120 °C, disponible notamment pour les barreaux magnétiques. Au-delà, contactez-nous : la solution doit être adaptée aux aimants et aux matériaux utilisés.
4Adaptez la géométrie au débit
Le séparateur doit capturer les impuretés sans freiner le flux. Pour une grille, choisissez le diamètre ou la section correspondant à la trémie ou à la conduite (par exemple DN 200 mm) et plusieurs rangées de barreaux décalées pour que le matériau passe au contact des aimants. Plus le débit et la granulométrie sont importants, plus l’espace entre les barreaux doit être adapté pour éviter le colmatage.
Prenez aussi en compte l’abrasivité du matériau : elle use progressivement la surface des barreaux.
5Prévoyez le nettoyage
Un séparateur saturé d’impuretés perd son efficacité et peut relâcher des particules dans le flux. La méthode de nettoyage dépend de la quantité d’impuretés capturées : nettoyage manuel pour les faibles quantités, tiroir coulissant pour un nettoyage rapide sans démontage, ou nettoyage automatique pour les fortes contaminations. Planifiez des contrôles réguliers selon le niveau d’impuretés.
6Demandez une solution adaptée à votre exploitation
MAGSY développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques. Si aucun modèle standard ne correspond à votre installation, nous concevons une solution selon le matériau traité, le débit, la température et l’espace disponible.
Astuce : avant d’investir, testez la contamination de votre matériau avec une barre d’essai magnétique. Vous verrez rapidement quelle quantité et quel type d’impuretés métalliques il contient, et donc quel séparateur est réellement nécessaire.
Catégories associées à la catégorie Séparateurs magnétiques
- Grilles magnétiques
- Tiges magnétiques
- Aimants pour trémie
- Séparateurs à glissière avec nettoyage manuel
- Séparateurs magnétiques rotatifs
- Séparateurs magnétiques à flux continu
- Récipients séparateurs
- Disques magnétiques
- Tambours magnétiques
- Séparateurs magnétiques de table
- Balais magnétiques
- Balais magnétiques avec aimants en néodyme
- Balais magnétiques pour chariots élévateurs
- Aimants pour matières premières recyclables
- Paillassons magnétiques
- Collecteurs de poussière magnétiques
- Collecteurs magnétiques pour copeaux
- Aimants industriels
Questions fréquentes sur les séparateurs magnétiques
Pour les granulés plastiques en chute libre, on utilise une grille magnétique de trémie ou un aimant pour trémie, choisi selon le diamètre de la trémie (par exemple DN 200 mm). Il protège la vis et le moule contre les particules de fer. Si les impuretés sont fréquentes, un séparateur à glissière permet un nettoyage rapide sans arrêter longtemps la production.
Le gauss exprime l’induction magnétique à la surface du séparateur : 10 000 Gs correspondent à 1 tesla. Plus l’induction est élevée, plus le séparateur capture de fines particules et d’impuretés faiblement magnétiques. Les barreaux en néodyme de l’offre atteignent de 12 000 à 14 500 Gs, selon le modèle indiqué dans le nom du produit.
Pour les liquides et les suspensions transportés dans une conduite, choisissez un séparateur à flux continu monté directement sur la tuyauterie. Pour les liquides traités en cuve ou les débits plus faibles, les récipients séparateurs conviennent. La viscosité, la pression et la température du liquide déterminent le modèle adapté.
Cela dépend de la quantité d’impuretés dans le matériau. Un séparateur saturé perd son efficacité et peut relâcher des particules dans le flux. Commencez par des contrôles fréquents, par exemple à chaque changement d’équipe, puis adaptez l’intervalle à la quantité réellement capturée. Pour les fortes contaminations, un nettoyage automatique est préférable.
Les séparateurs standard de l’offre sont conçus pour 80 °C. Certains modèles, notamment des barreaux magnétiques, existent en version 120 °C. Pour des températures plus élevées, la solution doit être adaptée : contactez-nous en indiquant la température du matériau.
Oui. MAGSY développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques. Envoyez-nous à e-shop@magsy.fr le type de matériau, le débit, la température, les dimensions de la trémie ou de la conduite et le type d’impuretés. Nous répondons généralement sous 24 heures et proposons une solution adaptée à votre exploitation.
MAGSY s.r.o. développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques dans ses ateliers en République tchèque. Dans cette catégorie, vous trouverez des grilles et aimants de trémie, barreaux magnétiques, séparateurs à glissière, rotatifs et à flux continu, récipients séparateurs, disques et tambours magnétiques pour capturer les impuretés métalliques dans les granulés, poudres, liquides et matériaux en vrac. Ils protègent les machines et garantissent la pureté du produit dans la plasturgie, l’agroalimentaire, la chimie ou le recyclage. Pour chaque séparateur, nous indiquons l’induction en gauss, la force, la température de fonctionnement et les dimensions. Si aucun modèle standard ne convient, nous concevons une solution sur mesure selon votre matériau et votre exploitation. Les prix sont affichés en euros TTC et HT.
