Séparateurs magnétiques à flux continu
Les séparateurs magnétiques à flux sont conçus pour éliminer efficacement les particules ferromagnétiques des milieux en circulation – qu’il s’agisse de liquides ou de mélanges granulaires ou en poudre fins. Ces appareils sont généralement installés directement dans les conduites ou les canaux par lesquels le matériau circule, et le système de barres ou de tubes magnétiques intégrés assure la capture des impuretés métalliques au moment du passage.
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1Choisissez le diamètre selon votre conduite
Le séparateur à flux continu s’installe directement dans la conduite. Choisissez le même diamètre nominal (DN) que votre tuyauterie : l’offre couvre notamment les diamètres DN 32, DN 50, DN 65, DN 80 et DN 100. Un séparateur plus petit que la conduite crée une perte de charge et freine le débit.
Vérifiez aussi le type de raccordement et la pression de service indiqués dans les paramètres du produit.
2Vérifiez le type de matériau
Les séparateurs à flux continu sont conçus pour les liquides et les matériaux fins qui circulent dans une conduite : sauces, huiles, peintures, barbotines, produits chimiques, mais aussi poudres et granulés fins. Le matériau passe au contact des barreaux ou tubes magnétiques intégrés, qui retiennent les particules ferromagnétiques.
Pour des matériaux secs en chute libre dans une trémie, une grille magnétique ou un séparateur à glissière est généralement plus adapté.
3Choisissez une induction adaptée aux impuretés
Dans un liquide, les impuretés sont souvent très fines : rouille, particules d’usure des pompes et des vannes, limaille. Les séparateurs en ligne de l’offre atteignent 10 900 Gs, ce qui permet de retenir aussi les petites particules. La valeur d’induction figure dans le nom et les paramètres de chaque séparateur.
4Tenez compte de la viscosité et de la température
Un produit visqueux circule plus lentement et reste plus longtemps au contact des aimants, ce qui favorise la séparation, mais il doit pouvoir traverser le séparateur sans figer. La version à double enveloppe permet de faire circuler un fluide chauffant ou refroidissant autour du corps, par exemple pour maintenir à température un produit visqueux. La version à simple enveloppe suffit pour les liquides fluides.
La température maximale de fonctionnement est indiquée dans les paramètres ; de nombreux modèles de la série MF portent la mention 80 dans leur désignation.
5Prévoyez le nettoyage
Pour le nettoyage, le corps du séparateur s’ouvre et les barreaux magnétiques sont retirés pour essuyer les impuretés retenues. Adaptez la fréquence à la quantité d’impuretés : un séparateur saturé perd son efficacité.
Si la production ne peut pas être arrêtée, prévoyez une conduite de dérivation ou deux séparateurs montés en parallèle, que vous nettoyez à tour de rôle.
6Demandez une solution adaptée à votre ligne
MAGSY développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques. Si aucun modèle standard ne correspond à votre conduite, à votre pression de service ou à votre produit, nous concevons une solution sur mesure.
Astuce : installez le séparateur en amont des équipements à protéger (pompes, buses, filtres fins, homogénéisateurs) et après les points où des impuretés peuvent apparaître, comme les cuves, les mélangeurs ou les pompes elles-mêmes.
Catégories associées à la catégorie Séparateurs magnétiques à flux continu
- Récipients séparateurs
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- Aimants pour trémie
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Questions fréquentes sur les séparateurs magnétiques à flux continu
Choisissez le même diamètre nominal (DN) que votre tuyauterie, par exemple DN 50 pour une conduite DN 50. L’offre couvre notamment les diamètres DN 32 à DN 100. Un séparateur plus petit que la conduite réduit le débit et augmente la perte de charge. Vérifiez également le type de raccordement et la pression de service dans les paramètres du produit.
La version à simple enveloppe convient aux liquides fluides à température ambiante ou modérée. La version à double enveloppe permet de faire circuler un fluide chauffant ou refroidissant autour du corps du séparateur, par exemple pour maintenir à température un produit visqueux qui figerait en refroidissant.
Oui, pour les poudres et granulés fins qui circulent dans une conduite. Pour les matériaux secs en chute libre dans une trémie, une grille magnétique est souvent plus simple, et pour les poudres collantes qui colmatent, un séparateur rotatif est plus adapté.
Prévoyez une conduite de dérivation avec vannes, ou deux séparateurs montés en parallèle. Pendant que l’un est ouvert et nettoyé, le produit passe par l’autre. Le nettoyage consiste à ouvrir le corps, retirer les barreaux magnétiques et essuyer les impuretés retenues.
Toutes les particules ferromagnétiques : rouille, limaille, particules d’usure des pompes, vannes et mélangeurs, fragments de vis ou de fils métalliques. Avec une induction de 10 900 Gs, les séparateurs en ligne de l’offre retiennent aussi les particules fines et une partie des impuretés faiblement magnétiques.
Oui. MAGSY développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques. Envoyez-nous à e-shop@magsy.fr le diamètre et le type de raccordement, la pression, la température, la viscosité du produit et le débit. Nous répondons généralement sous 24 heures avec une proposition adaptée.
MAGSY s.r.o. développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques dans ses ateliers en République tchèque. Dans cette catégorie, vous trouverez des séparateurs à flux continu et séparateurs en ligne de DN 32 à DN 100, en versions à simple ou double enveloppe, avec une induction allant jusqu’à 10 900 Gs. Ils s’installent directement dans les conduites et retiennent les impuretés ferromagnétiques des liquides, suspensions, poudres et granulés fins dans l’agroalimentaire, la chimie, les peintures ou la céramique. Pour chaque séparateur, nous indiquons le diamètre, l’induction et la température de fonctionnement. Si aucun modèle standard ne correspond à votre ligne, nous concevons une solution sur mesure. Les prix sont affichés en euros TTC et HT.




