Séparateurs magnétiques de table
Les séparateurs magnétiques de table sont une solution efficace pour capturer les impuretés ferromagnétiques dans les matériaux secs ou en vrac. Ils sont utilisés là où le matériau circule à travers des conduits, des glissements ou des trémies — et où il est nécessaire de protéger efficacement l'équipement et de garantir la qualité du produit final.
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1Comprenez le principe de fonctionnement
Le séparateur à plaque s’intègre dans une goulotte inclinée, un conduit ou la sortie d’une trémie. Le matériau sec glisse sur la plaque magnétique, qui retient les impuretés ferromagnétiques à sa surface pendant que le produit poursuit son chemin. Il protège les équipements situés en aval et garantit la qualité du produit final.
Il convient aux matériaux secs et en vrac qui s’écoulent en couche régulière : granulés, grains, poudres sèches, copeaux ou matériaux recyclés.
2Choisissez la largeur selon votre goulotte
Le nombre dans la désignation du modèle, par exemple MSP 200 ou MSP 250, correspond à la taille du séparateur, précisée dans les paramètres du produit. La plaque doit couvrir toute la largeur du flux de matériau, afin qu’aucune partie ne passe à côté de la zone magnétique.
3Choisissez entre ferrite et néodyme
La lettre après la taille indique le type d’aimants : F pour la ferrite, N pour le néodyme.
- Ferrite (F) : champ profond et économique, adapté aux impuretés de taille courante comme les vis, écrous ou fragments de fil.
- Néodyme (N) : champ nettement plus puissant, pour capturer les petites particules et les impuretés faiblement magnétiques.
4Limitez l’épaisseur de la couche de matériau
Le champ magnétique agit surtout à proximité de la surface de la plaque. Plus la couche de matériau est fine et régulière, plus les particules de fer situées en haut de la couche sont attirées. Réglez le débit et l’inclinaison de la goulotte pour éviter une couche trop épaisse ou un écoulement trop rapide.
Si la couche ne peut pas être réduite, combinez le séparateur à plaque avec une grille magnétique ou choisissez un séparateur à glissière, où le matériau traverse plusieurs rangées de barreaux.
5Prévoyez le nettoyage
Les impuretés s’accumulent à la surface de la plaque et doivent être retirées régulièrement, avant que la plaque ne soit saturée. Adaptez la fréquence de nettoyage à la quantité de métal dans le matériau. Pour un flux fortement chargé en métal, un tambour magnétique à évacuation automatique est plus adapté.
6Demandez une solution adaptée à votre installation
MAGSY développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques. Si la taille standard ne correspond pas à votre goulotte ou à votre conduit, nous concevons un séparateur à plaque sur mesure selon le matériau, le débit et l’espace disponible.
Astuce : installez le séparateur à plaque juste avant l’équipement à protéger, par exemple un broyeur, un moulin ou une presse. Plus il est proche, moins il y a de risque que des impuretés apparaissent entre le séparateur et la machine.
Catégories associées à la catégorie Séparateurs magnétiques à plaque
- Grilles magnétiques
- Séparateurs à glissière avec nettoyage manuel
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Questions fréquentes sur les séparateurs magnétiques à plaque
Le séparateur s’intègre dans une goulotte inclinée, un conduit ou la sortie d’une trémie. Le matériau sec glisse sur la plaque magnétique, qui retient les impuretés ferromagnétiques à sa surface. Le produit poursuit son chemin sans interruption, et les impuretés accumulées sont retirées lors du nettoyage.
Elles indiquent le type d’aimants utilisés : F pour la ferrite, N pour le néodyme. La version en ferrite crée un champ profond et économique, adapté aux impuretés de taille courante. La version en néodyme, plus puissante, retient aussi les petites particules et les impuretés faiblement magnétiques.
Il convient aux matériaux secs et en vrac qui s’écoulent en couche régulière dans une goulotte ou un conduit : granulés, grains, poudres sèches, copeaux ou matériaux recyclés. Pour les liquides, choisissez un séparateur à flux continu, et pour les poudres collantes, un séparateur rotatif.
Le séparateur à plaque convient lorsque le matériau glisse en couche fine sur une surface inclinée et que l’espace disponible est réduit. La grille magnétique convient au matériau en chute libre dans une trémie : le flux traverse plusieurs rangées de barreaux, ce qui est plus efficace pour une couche épaisse. Les deux solutions peuvent aussi être combinées.
Cela dépend de la quantité de métal dans le matériau. Nettoyez la plaque avant qu’elle ne soit saturée, sinon l’efficacité diminue et des impuretés peuvent être emportées par le flux. Commencez par des contrôles fréquents, puis adaptez l’intervalle à la quantité réellement capturée.
Oui. MAGSY développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques. Envoyez-nous à e-shop@magsy.fr la largeur et l’inclinaison de la goulotte, le type de matériau, le débit, la température et le type d’impuretés. Nous répondons généralement sous 24 heures avec une proposition adaptée.
MAGSY s.r.o. développe et fabrique elle-même des séparateurs magnétiques dans ses ateliers en République tchèque. Dans cette catégorie, vous trouverez des séparateurs magnétiques à plaque de la série MSP, en versions à aimants en ferrite ou en néodyme, à intégrer dans les goulottes, conduits et sorties de trémies. Ils retiennent les impuretés ferromagnétiques des matériaux secs et en vrac, protègent les broyeurs, moulins et presses, et garantissent la qualité du produit final. Pour chaque séparateur, nous indiquons la taille, le type d’aimants et les paramètres de montage. Si la taille standard ne correspond pas à votre installation, nous concevons une solution sur mesure. Les prix sont affichés en euros TTC et HT.
